ГОСТ 21357-87
Группа В83
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ОТЛИВКИ ИЗ ХЛАДОСТОЙКОЙ И ИЗНОСОСТОЙКОЙ СТАЛИ
Общие технические условия
Cold-resistant and wear-resistant steel castings. General specifications
ОКП 41 1240
Дата введения 1988-07-01
Настоящий стандарт распространяется на отливки из хладостойкой и износостойкой стали (далее - отливки) для деталей машин в климатическом исполнении ХЛ по ГОСТ 15150.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН
Министерством высшего и среднего специального образования РСФСР
Министерством путей сообщения СССР
Академией наук СССР
Министерством черной металлургии СССР
Министерством высшего и среднего специального образования УССР
Министерством угольной промышленности СССР
2. ВНЕСЕН Министерством высшего и среднего специального образования РСФСР
3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 03.12.87 N 4358
4. ВЗАМЕН ГОСТ 21357-75
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения |
3.7, 4.5 | |
4.6 | |
2.1 | |
3.6, 4.3 | |
4.8 | |
4.7 | |
4.4 | |
4.4 | |
4.4 | |
4.4 | |
4.4 | |
4.4 | |
4.4 | |
4.4 | |
4.4 | |
4.4 | |
4.4 | |
4.4 | |
4.4 | |
4.4 | |
Вводная часть, 5.6 | |
4.4 | |
4.4 | |
4.4 | |
4.4 | |
4.4 | |
4.4 | |
4.4 | |
4.4 | |
4.4 | |
4.4 | |
4.4 | |
4.4 | |
2.1 | |
4.4 |
6. Постановлением Госстандарта от 03.07.92 N 646 снято ограничение срока действия
7. ПЕРЕИЗДАНИЕ
ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 8, 1988 год
Поправка внесена изготовителем базы данных
1. МАРКИ
1.1. Отливки изготовляют из стали марок 08Г2ДНФЛ, 12ХГФЛ, 14Х2ГМРЛ, 20ГЛ, 20ФТЛ, 20ХГСФЛ, 25Х2НМЛ, 27ХН2МФЛ, 27ХГСНМДТЛ, 30ГЛ, 30ХГ2СТЛ, 30ХЛ, 35ХМФЛ, 35ХМЛ, 110Г13Л, 110Г13ХБРЛ.
Назначение марок стали для хладостойких отливок приведено в приложении 1.
Химический состав стали для отливок должен соответствовать табл.1.
Таблица 1
Марка | Содержание химических элементов в процентах по массовой доле | ||||||||||
Угле- | Мар- | Крем- | Хром | Никель | Мо- | Вана- | Медь | Титан | Бор | Нио- | |
08Г2ДНФЛ | 0,05- | 1,30- | 0,15- | Не более 0,30 | 1,15- | - | 0,02- | 0,80- | - | - | - |
12ХГФЛ | 0,10- | 0,90- | 0,30- | 0,20- | Не более 0,30 | - | 0,05- | Не более 0,30 | - | - | - |
14Х2ГМРЛ | 0,10- | 0,90- | 0,20- | 1,40- | Не более 0,30 | 0,45- | - | Не более 0,30 | - | По рас- | - |
20ГЛ | 0,17- | 1,10- | 0,30- | Не более 0,30 | Не более 0,30 | - | - | Не более 0,30 | - | - | - |
20ФТЛ | 0,17- | 0,80- | 0,30- | Не более 0,30 | Не более 0,30 | - | 0,01- | Не более 0,30 | 0,010- | - | - |
20ХГСФЛ | 0,14- | 0,90- | 0,50- | 0,30- | Не более 0,40 | - | 0,07- | Не более 0,30 | - | - | - |
25Х2НМЛ | 0,22- | 0,50- | 0,20- | 1,60- | 0,60- | 0,20- | - | Не более 0,30 | - | - | - |
27ХН2МФЛ | 0,23- | 0,60- | 0,20- | 0,80- | 1,65- | 0,30- | 0,08- | Не более 0,30 | - | - | - |
27ХГСНМДТЛ | 0,22- | 0,90- | 0,70- | 0,70- | 0,70- | 0,10- | - | 0,30- | 0,03- | - | - |
30ГЛ | 0,25- | 1,20- | 0,20- | Не более 0,30 | Не более 0,30 | - | Не более 0,30 | - | - | - | |
30ХГ2СТЛ | 0,25- | 1,50- | 0,40- | 0,60- | Не более 0,30 | - | - | Не более 0,30 | 0,01- | - | - |
30ХЛ | 0,25- | 0,50- | 0,20- | 0,50- | Не более 0,30 | - | - | Не более 0,30 | - | - | - |
35ХМФЛ | 0,30- | 0,40- | 0,20- | 0,80- | Не более 0,30 | 0,08- | 0,06- | Не более 0,30 | - | - | - |
35ХМЛ | 0,30- | 0,40- | 0,20- | 0,90- | Не более 0,30 | 0,20- | - | Не более 0,30 | - | - | - |
110Г13Л | 0,90- | 11,5- | 0,40- | Не более 0,30 | Не более 0,30 | - | - | Не более 0,30 | - | - | - |
110Г13ХБРЛ | 0,90- | 11,5- | 0,30- | 0,80- | Не более 0,30 | - | - | Не более 0,30 | - | 0,002- | 0,06- |
Примечания: 1. В сталях марок 08Г2ДНФЛ, 27ХГСНМДТЛ, 30ХГ2СТЛ массовая доля РЗМ (иттрий, церий и др.) должна быть в пределах 0,02-0,05%. 2. Допускаются отклонения по массовой доле углерода ±0,02%; в стали, легированной дополнительными элементами, допускаются отклонения по массовой доле: марганца, кремния, хрома, никеля, меди ±0,10% каждого элемента; молибдена +0,05%; титана -0,005%; ванадия +0,02%; ниобия -0,02% при условии обеспечения механических свойств. 3. Для повышения износостойкости отливок из стали марки 110Г13Л допускается микролегирование ее титаном до 0,05%, ванадием до 0,30%, молибденом до 0,20%. 4. Цифры и буквы в наименованиях марок стали обозначают: две первые цифры - среднее содержание углерода в сотых долях процента, цифры, следующие за буквенным обозначением, - среднее содержание элемента в процентах; обозначения: С - кремний, Г - марганец, Х - хром, Н - никель, Д - медь, Т - титан, Ф - ванадий, Б - ниобий, Р - бор, М - молибден, Л - литейная сталь. | |||||||||||
Таблица 1. (Поправка. ИУС N 8-1988).
Пример условного обозначения отливки из стали марки 12ХГФЛ:
Сталь 12ХГФЛ ГОСТ 21357-87
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Отливки изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, нормативно-технической и технической документации, утвержденным в установленном порядке.
Предельные отклонения по размерам отливок, а также припуски на механическую обработку должны соответствовать ГОСТ 26645, формовочные уклоны - ГОСТ 3212.
2.2. Сталь для отливок выплавляют в электрических печах с основной футеровкой. Допускается выплавлять сталь в основных мартеновских печах. Массовая доля серы и фосфора в стали не должна быть более 0,020% (каждого элемента).
Примечание. По согласованию изготовителя с потребителем допускается содержание серы и фосфора во всех сталях до 0,030% каждого элемента, а в сталях марок 110Г13Л и 110Г13ХБРЛ фосфора до 0,080% при условии обеспечения механических свойств и остальных требований стандарта сроком до 01.07.89.
2.3. Сталь для отливок при выплавке обрабатывают раскислителями (модификаторами), содержащими щелочноземельные (ЩЗМ) и (или) редкоземельные (РЗМ), и (или) другие металлы.
Вид и способ обработки стали раскислителями (модификаторами), а также его количество устанавливают по технической документации предприятия-изготовителя, утвержденной в установленном порядке.
